1.可（kě）將塑料原料（liào）中的水（shuǐ）份帶走，以消除氣泡的產生，使產品達到理想的機械性（xìng）、電氣（qì）性、尺寸穩（wěn）定性與外觀。
2.防止不良品的產生與退貨損失，降低廢料的產生。
3.因為除濕幹燥機廠家是利用非常幹（gàn）燥的空氣來進行除濕工作，故可（kě）以縮短烘（hōng）料時間（jiān），節省工時。
4.除濕幹燥機的空氣管路都采用密閉循環係統，並裝有（yǒu）過（guò）濾器，因此不受外（wài）界氣候（hòu）影響，以及可（kě）以防止粉塵在廠內造（zào）成汙染，改善工作環境。 一個良好的（de）幹燥效率決（jué）定因素為:幹燥溫度、幹燥時間、風量（liàng），及露點，這四個因素環環相扣，任何一個條件的改變都會影響幹燥效果。
5.幹燥溫度是指（zhǐ）進（jìn）入幹燥桶的空（kōng）氣溫度，每一（yī）種原（yuán）料因其物性，例（lì）如分子結構（gòu）、比重、比熱、含水率等因素，幹燥時溫度均有（yǒu）一定的限製，溫度太高時（shí）會使原料中的（de）部分（fèn）添加物揮發變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需幹燥條件，例如:PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在幹桶選擇上需要絕緣保溫，以避免幹燥溫度漏失，造（zào）成幹燥溫（wēn）度不足或能源（yuán）的浪費（fèi）。
6.幹燥時間是指原料成型前預幹燥的時間，幹（gàn）燥時間太長會造成（chéng）原料變質或結塊或浪費能源，幹燥時間太短會造成含水率過高（gāo）的現象。
7.風量（liàng）是帶走（zǒu）原料中水份的媒介，風量大小會影響除濕效（xiào）果的好壞。風（fēng）量太大會造成回風溫度過高，造成（chéng）過熱現象而影響露（lù）點的穩定性，風量太小則無法將原料（liào）中的水（shuǐ）份（fèn）完全（quán）帶走，風（fēng）量也（yě）是代表除濕幹燥機的除濕（shī）能力（lì）。
物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在（zài）小幹燥盤上的物料被移送到外緣,並在外緣落到下方的大幹燥（zào）盤外緣,在大幹盤上物（wù）料向裏移動並從中間落料口落入下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列,物料得（dé）以連續地流過整個幹燥（zào）器（qì）。中空的（de）幹燥盤內（nèi）通入加（jiā）熱介質(加熱介（jiè）質（zhì）形（xíng）式有飽和蒸汽、熱水和導熱油),加熱（rè）介質由幹燥（zào）盤的一端進入,從另一端（duān）導（dǎo）出（chū）。已幹物料從最（zuì）後一層幹（gàn）燥盤落到（dào）殼體的底層,最後被耙葉移送到出料口排（pái）出。水份由（yóu）設在（zài）頂蓋上的（de）排濕口排出。並可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋（dài）式除塵器、幹料返混機構（gòu）、引風機等輔機,可提高幹燥（zào）機的生產能力和（hé）效果,也能進行熱解和（hé）反應操作。該設備集（jí）傳導幹燥和（hé）攪拌輸送之長，結構（gòu）上采用薄板衝壓（yā）焊接的大小加熱盤和擺動可調的回轉耙葉的巧妙組合，配以定量加料（liào）和無級調速（sù）；工藝上采用串並聯輸入加（jiā）熱介質和末期冷卻降溫等措施，料層（céng）薄，熱阻小（xiǎo），暴露表麵（miàn）大，加熱麵積100％利用，充分發揮了（le）傳導幹燥熱能利用率高（gāo）的優點。實踐表明，該（gāi）設備結構新穎緊湊，生產密閉連續，調解維修簡（jiǎn）便，操作穩定（dìng）可（kě）靠，具有彈性大、效率高、能耗省、幹燥時間可控。
