半閉環係統采用閉環比例閥。環（huán）路在閉合口所在的位置閉合，閉（bì）合口通過在閥門（mén）內的移動而控製油料的流（liú）量比例。閉環係統在螺杆平移（yí）速度時（shí）閉合。閉（bì）環係統（tǒng）中采（cǎi）用速度（dù）傳感器（qì）（通常為電位計型），定時探測張力下降（jiàng）。比例閥流出（chū）的油料通過調節，可補償（cháng）出現的速度偏差。
每（měi）一種聚合物具有不同的大流速，如果超過這一極限，分子會拉伸，出現聚合物主鏈斷裂現象。不過，重點仍然是在注射和保壓過程中控製螺杆的向前軸向運動。後續的冷卻過程，包括內在（zài）應力、公差和翹曲等方麵，對於確保產品質量十分重要（yào）。這一（yī）切全（quán）由（yóu）模具質（zhì）量決定，對於優化冷卻料道（dào）、確保有（yǒu）效的閉環溫度調節時（shí），尤其（qí）如此。該係統完全獨立，不會幹擾機械調節。
閉模和頂出等模具運動必須精確高效。通常采用速度分布曲線，以（yǐ）確保活動部（bù）件準確靠近。接觸（chù）維持力可調（diào）整。因此（cǐ）可斷定，在不考慮能耗和機械可靠性、附加條（tiáo）件（jiàn）相同（如模具質量）的前提下，產品質量主要決定於控製螺杆向前運動階段的係統。在油（yóu）壓式注塑機上，這一調節通過探（tàn）測油壓而實現。
具體地說，油壓通過控製板而激活一套（tào）閥門（mén），流體通過操縱器而（ér）產生作用，並得到調節及釋放。
注射速度控製包括開環控製、半閉環控（kòng）製和閉環控製等選擇方案（àn）。開環係統依靠共用比例閥。比例（lì）張（zhāng）力施加於所需比例的流體上，從（cóng）而使流體在注射機筒中產（chǎn）生壓力，讓注射螺杆以一定的前（qián）向速度運動。
1、有效（xiào）控製模（mó）具（jù）溫度的預備條（tiáo）件溫度控製係統由模（mó）具、注塑模溫機、導熱（rè）流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，係統各部分必（bì）須滿足以下條件：首先是（shì）在模具內部，冷卻通道的表麵積必（bì）須足夠大，流道直徑要匹（pǐ）配泵（bèng）的能力(泵的壓力)。型腔（qiāng）中（zhōng）的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷（lěng）卻通道可以降（jiàng）低內在（zài）壓力，從而提（tí）高了注塑件的質（zhì）量。它還可以縮（suō）短循環（huán）時間，降（jiàng）低產品成本（běn）。其次是注塑模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具（jù）體根據注塑件質量要（yào）求來定。第三是導熱流（liú）體必須具有良好的熱傳導能力，重要的是，它要能在短時間內（nèi）導入或導出大量的熱（rè）量。從（cóng）熱力學的角度來看，水明顯比油好。
2、工作原理注塑模溫機由水（shuǐ）箱、加熱冷卻係統、動（dòng）力（lì）傳輸（shū）係統、液位控製係統以及溫（wēn）度傳感（gǎn）器、注入（rù）口等器件組成。通常情況下，動力（lì）傳輸係統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷（lěng）卻器的水箱中到達模具，再從模具回（huí）到水箱;溫度傳感器（qì）測量熱流體的（de）溫度並把數據傳送到控（kòng）製部分的控製器;控（kòng）製器調節熱流體的（de）溫度，從而間接調節模具的溫度。如果注塑模溫機在生產中，模具的溫度超過控製器的設定值，控製器就會（huì）打開（kāi）電磁（cí）閥接（jiē）通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定（dìng）值（zhí）。如果模具（jù）溫度低於設定值，控製器就（jiù）會打開加熱（rè）器。
在全電壓機（jī）上，所（suǒ）有運動由（yóu）配有永久磁鐵的無刷同步電動機執行。通（tōng）過機床業中一直采（cǎi）用的滾珠（zhū）軸承（chéng）螺杆，將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效率部分取決於塑化過程，其中，螺杆起十分關鍵的（de）作用。
