注塑（sù）模溫機（jī）的熱平衡（héng）控製和模具的熱傳（chuán）導是生產注塑件（jiàn）的關鍵。注塑（sù）模溫機內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模（mó）具的鋼（gāng）材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，注塑模（mó）溫機熱量通過熱輻射被傳遞到大氣（qì）和模架。被導熱流體吸收的熱量由（yóu）注塑模溫機熱風回（huí）收（shōu）係（xì）統來帶（dài）走。
控製注塑模溫機的目的和模具溫度對（duì）注塑件的影響注塑工藝中，控製注塑模溫機模（mó）具溫度的主（zhǔ）要目的一是將模具加熱到工作溫度（dù），二是（shì）保持注塑模溫機模具溫度恒定在工作溫度。
在普通的注射成型加工中（zhōng），將模具溫度設低時，雖然可（kě）以縮短成型（xíng）周期（qī），但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提（tí）高產品表麵的外觀品質，但容易產生翹曲、下（xià）陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
注塑（sù）模溫機作用和參數，高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上（shàng）述兩種問題，它（tā）利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控製一個（gè）成型周期內模具的溫度，從而（ér）使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達（dá）到（dào）超過樹脂（zhī）熱變形的溫度，然後注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線（xiàn）、表麵（miàn）品 質良好的成型品（pǐn）。熔（róng）融樹脂注（zhù）射完成後，便開始冷卻（què）工序。用冷卻水使（shǐ）模具溫度迅速下降到樹脂熱變形（xíng）的溫度以（yǐ）下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期（qī），解決翹曲、下陷等問題（tí）。
