在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以（yǐ）縮短成型周期，但容易產生匯線，造（zào）成（chéng）外觀（guān）品質不（bú）良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表（biǎo）麵的外觀（guān）品（pǐn）質，但容（róng）易產生翹曲、下陷、尺寸不（bú）良等，同時延長了成型周期，提高了（le）成本。
注塑（sù）模（mó）溫機作用（yòng）和參數，高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種（zhǒng）問題，它利（lì）用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來（lái）控製（zhì）一個成型周期內（nèi）模（mó）具的溫度，從而使上述兩種方法的（de）優勢均得以發揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形（xíng）的溫（wēn）度，然後注（zhù）射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表麵品 質（zhì）良好的成型品（pǐn）。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降（jiàng）到樹（shù）脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的（de）固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注（zhù）塑可消除產品表麵溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑（sù）料產品的表麵縮水現象，並使產品表（biǎo）麵光潔度達到鏡麵水平。 產品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注（zhù）塑還可解決加纖產品所產生的浮（fú）纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助於提高注塑（sù）流動性，提高產品（pǐn）質量與（yǔ）強（qiáng）度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上（shàng）。
在工業飛速發展的一個年代，注塑行業發展迅猛（měng），一些新的產品不（bú）斷被開發出來，注（zhù）塑（sù）模（mó）具的不斷更新，新型塑料的不斷被發現，從而導致注塑行業越來越多的問題。一些專家和工程師為了研究解決這些問題（tí）而不懈（xiè）努（nǔ）力，經過大量的試驗（yàn）、測試，終發現如果能控製注塑模溫機的溫度，所以這些問題都將能迎麵而解。在這個背景下，模溫機的雛形開始（shǐ）形成。初為了解（jiě）決模（mó）具的溫度、專家和工程師想了很多辦法、如：模具熱流道、模具內放電熱管、熱（rè）水吹等等（děng）。雖然可以起（qǐ）到一定（dìng）的（de）作用，但是還不能達到這些專家和工程師的要求。後直到模溫機的發明，這（zhè）此問題才成為（wéi）曆史。
