多數人可能會認為（wéi）模溫機隻應用（yòng）在塑膠料（liào）注塑成型領域，其實不然模溫機也應用在壓鑄領域，那在壓鑄領域該如何使用模溫機呢?又（yòu）體現了（le）哪些優點呢?
一、壓鑄行（háng）業正確使用模溫機的方法
1.在使用模溫（wēn）機前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現異常，機器不能強行啟動（dòng），否則會損（sǔn）壞機器，甚（shèn）者造成安全（quán）事故。
2.在正（zhèng）式壓鑄前，一（yī）般用對模具表麵熱（rè）模。單單對模（mó）具表麵預熱，容易造（zào）成（chéng）應力集中，損害模具，因此，模溫機應當在燃氣熱模前（qián）開啟（qǐ）至少半個小時，以便模（mó）具內外同時熱起（qǐ），模肉產生的應力較小（xiǎo），對模具壽命延長有好處。
3.若有條件的（de）話，不妨將待生產的模具在下麵接上模溫機熱模，這樣可以節約額（é）外的工時，提高效率。
4.機器連（lián）接模具第一次運行、停機較久（jiǔ）、換模，要進行排（pái）氣操（cāo）作——因為空氣是熱的不良導體，會影響到傳導熱量的效（xiào）果，具（jù）體（tǐ）方法（fǎ）如下：
(1)先將模溫機（jī）的溫度設（shè）定為零度，開機運行10分鍾;
(2.)當壓力（lì）顯示正常（cháng）後，再加溫（wēn）至120℃，運行20分鍾，進行排氣;
(3.)再將溫度調至壓鑄生產的正常範圍內(一般為180℃~260℃)，當然，設定溫度還需要根據產品工藝要求而定。
(4.)7防（fáng）止模溫機出事故需要采取安全措施並（bìng）定期對模溫機進（jìn）行保養維（wéi）護
二、排除安全隱患的方法：
這裏的事故是指機械故（gù）障和安全事故（gù）。模（mó）溫機用的導（dǎo）熱油屬於有機物，在一定的（de）條件下，導熱（rè）油（yóu）會燃燒，而壓鑄工作溫度也較高（gāo），為安全亮起長明（míng）燈。因此，在（zài）使用模溫機的時候，必須知道存在哪些隱患並做好相應安全措施：
1、模溫機要盡量遠離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方麵可防止導熱油起火，另一方麵防止溫度過高，模溫機電子（zǐ）元件過早老化;
2、模（mó）具聯（lián）接必須采用包皮管或絕熱管以（yǐ）防泄漏和能承受溫度和壓力(圖3、溫度超過245℃時，隻能用金（jīn）屬導管。一些模溫機管接處或者管散發出嗆人的油煙，而模溫機離爐子非（fēi）常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過（guò）600℃，容易燃燒失（shī）火，是比（bǐ）較危險的;
4、定期檢查模溫機外接管路和內部管路，確認接頭處無泄漏;
5、切不可用一般的（de）有作（zuò）介質，而要使用熱穩（wěn）定性好的合成導熱油，減少積垢;
6、定期更換導熱（rè）油(更換周期根據導熱油的說明書及供應（yīng）商的（de）建議而定);
7、每次下模後，檢查是（shì）否存（cún）在機械故障隱患和電氣、控（kòng）製是否存在問題
