在高光注塑中最（zuì）關鍵的取決於模具、材料與模具溫度控製機(簡稱注塑模溫機)。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度（dù）設低時，雖然可以（yǐ）縮短成型周期，但容易（yì）產生匯線，造成外（wài）觀品質不良。相反，將模（mó）具溫度設高時，可以提高產品表麵的外觀品（pǐn）質，但容易（yì）產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了（le）成本。
高光蒸汽注塑模溫機成（chéng）型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產（chǎn）生的蒸汽和（hé）冷（lěng）卻水，來控製一個成型周期（qī）內（nèi）模具的溫度，從而使上述兩種（zhǒng）方法的優勢均得以發揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然後注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表麵（miàn）品質良好的成（chéng）型品。熔融樹脂注（zhù）射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過（guò）加快樹脂的固化速度，來縮短成型周（zhōu）期，解決翹曲、下陷等（děng）問題。
高光蒸汽注塑模溫機可消除產品表麵溶接線、溶（róng）接痕、波紋（wén）及銀絲紋，徹底解決塑（sù）料產（chǎn）品的表麵縮水現象，並使產品表麵（miàn）光潔度達（dá）到鏡麵水平。 產品（pǐn）不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此（cǐ）外，高光注（zhù）塑模溫機還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完（wán）美。在薄壁（bì）成型中，高光注塑模溫（wēn）機有助於提高注（zhù）塑流動性，提高產（chǎn）品質量與（yǔ）強度。它也可使厚壁成型（xíng）注塑周期降低70%以上。
高光（guāng）蒸氣（qì）注塑模（mó）溫機應用目前用於液晶電視機，電腦液晶顯（xiǎn）示器（qì），汽車液晶顯示器，車燈和光學儀器等行業, 除平板電視機（jī）麵板外，這一技術還（hái）可廣泛應用於電腦（nǎo）液晶（jīng）顯示器、空調、汽車內飾件（jiàn）等家電、汽（qì）車、通訊、醫療等行（háng）業。
