注塑模溫（wēn）機作用和（hé）參數應該叫做溫度控製設備，包含加溫（wēn）和冷凍兩個方麵的（de）溫度控製。 高光注塑（sù）模溫機研發成功填補國內此類技（jì）術空白 在高光（guāng）注塑中，最關鍵的取決於模具、材料與模具溫度控製機(簡稱注塑（sù）模（mó）溫機)。具有強（qiáng）大研發能力（lì）的新久陽機（jī）械設備有限（xiàn）公（gōng）司的高光注塑注塑模溫機填補了國內市場的技術空白。
在普（pǔ）通的注（zhù）射成型加工（gōng）中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短（duǎn）成型周期，但容易產生（shēng）匯線，造成外觀品（pǐn）質（zhì）不良。相反，將模具溫（wēn）度設高時，可以提高產品表麵的外觀品質，但容易產生（shēng）翹曲、下陷（xiàn）、尺寸不良等，同時延（yán）長了成型周期，提高了成本。
注塑模溫機作用和參數，高光蒸汽注塑成型技術可以（yǐ）同時（shí）解決上述兩種問題，它利（lì）用蒸汽（qì）爐產生的蒸汽和冷卻水（shuǐ），來控製一（yī）個成型周期內模具的溫度（dù），從而使上述兩種方法的優勢（shì）均得以發揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然後注射熔融樹脂（zhī），就（jiù）會形（xíng）成沒有匯線、表麵品 質良好的成型品。熔融樹脂（zhī）注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水（shuǐ）使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以（yǐ）通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等（děng）問題。
高（gāo）光蒸汽注塑可（kě）消除產品表麵溶（róng）接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的（de）表麵縮水現象，並使（shǐ）產品表麵光潔度（dù）達到鏡麵水平。 產品不需要噴塗的後續加（jiā）工，有效（xiào）降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖（xiān）現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中（zhōng），高光注塑有助於（yú）提高（gāo）注塑流動性，提高（gāo）產品質量與強度。它也可使厚壁成型（xíng）注塑周期降低70%以上。
注塑模溫機作用和參數高光速冷速熱注塑模溫機具有8寸（cùn）液晶真（zhēn）彩西門子LCD顯示，觸摸式中文（wén）數子輸入，全中文界麵，操作簡單。 全閉環係統控製輸入輸出溫度的檢測，以模（mó）具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。 蒸汽、冷水（shuǐ）、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信（xìn）號互鎖。
