在現（xiàn）代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，注塑模（mó）溫機的使用（yòng），可使模具預熱時間減少，成品表麵質（zhì）量提升及可完全（quán）自動化生產，提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
例如：高光蒸氣注塑應用目前用於液晶電視機，電腦液（yè）晶顯示器，汽車液晶顯示器，車燈和光學儀（yí）器等行業, 除平板電視機麵板外，這一技術還可廣泛應用於電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車（chē）、通（tōng）訊、醫療等行業。
塑料製品（pǐn）行業助推（tuī）注塑模溫機前行 迎接挑戰緊抓商機
節省成本（běn）：高光蒸汽注塑成（chéng）型技術（shù）成效可觀（guān）
在普通（tōng）的注射成型加（jiā）工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易（yì）產生匯線，造成外觀品質（zhì）不良。相反，將模具溫度設高（gāo）時，可以提高產品表（biǎo）麵的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延（yán）長了成型周期（qī），提高了成本。
高光蒸（zhēng）汽（qì）注塑成（chéng）型技術可（kě）以（yǐ）同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來（lái）控製一個成型（xíng）周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發（fā）揮。
首先，注射前通過噴（pēn）射（shè）蒸汽（qì），使模具的溫度達到超過（guò）樹脂熱（rè）變形的溫度（dù），然後（hòu）注射熔融樹（shù）脂，就會形成沒有匯線、表麵品質良好的（de）成型品。熔融（róng）樹脂注射完（wán）成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使（shǐ）模具溫度迅速下降到（dào）樹脂熱變形（xíng）的溫度以下（xià）。這樣，可（kě）以通過加快樹脂的固化速度，來縮（suō）短成型周期，解決（jué）翹曲、下（xià）陷等問題。
高光蒸汽注塑可消除（chú）產品表麵（miàn）溶（róng）接線、溶接痕、波紋及（jí）銀絲（sī）紋，徹底解決塑料（liào）產品的表麵縮水現象，並使產品表麵光潔度達到鏡麵水平。 產（chǎn）品不需要噴塗的後續加工，有效（xiào）降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解（jiě）決加纖產品所產生的浮纖現象，從而（ér）使產品品質更（gèng）加完美。在薄壁成型中，高光注塑（sù）有助於提（tí）高注塑流動性，提高產品質量與強（qiáng）度，它（tā）也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
塑料輔機中：模溫機是重要組成部分
除了（le）注塑、擠出、吹塑機等主機外，塑（sù）料加工（gōng）業還大量使用（yòng）到各種輔助設備。對於現代塑料加工業而言，輔機的性能（néng）同樣對產品質量（liàng）和企業（yè）的生產效率有重大影響。塑料輔機（jī）種類繁多，廣（guǎng）泛應（yīng）用於塑料（liào）加工業（yè）的各個領域，塑料輔機都是必不可少的裝備（bèi），有時候還是全套生產線中必（bì）不可少的組（zǔ）成（chéng）部分。其中注塑（sù）模溫機就是塑料輔機中很重要的組成部分。
注塑模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製（zhì）造中，不平均或不適當（dāng）的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩（wěn）定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表（biǎo）麵凹陷、內縮孔（kǒng）及熱泡等缺陷。對生產周（zhōu）期也產生影響，如（rú）填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定（dìng）的變數。模（mó）具的壽命也會因受到過冷過熱的衝擊而導致昂貴的鋼材產生（shēng）熱裂，加速其老化。
