注塑模溫機的全稱為模具（jù）溫度控製機，在不同的行業領域，有不同（tóng）的名稱，又可叫油加熱器，模溫（wēn）機。世界上最早的模溫機，就是用一台泵浦裝（zhuāng）在（zài）桶裏的熱水送到（dào）模具（jù）上，讓它來回循（xún）環。多年來，經過幾代人不斷的技術改進，不斷地完善，才有了現代的注塑模溫機，說白了，就是（shì）在最原始的模溫機上，加了很多功能，如報警功能，精度控製，廣泛應用於塑膠成型，導光板、壓鑄，擠、押出、橡膠（jiāo）輪胎、滾輪、化工、反應釜（fǔ）、粘合、密煉等各行各業。從廣義方麵講，它應該叫做溫度控製設備，包含加溫和冷凍兩個方麵的溫度（dù）控製。
注塑模溫機在塑膠行業的運用比較普（pǔ）遍，其主要作用是：
1，提高（gāo）產品的成型效率。
2，降低不良品（pǐn）的產生。
3，提高產品的外（wài）觀，抑製產（chǎn）品的缺陷。
4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。
注（zhù）塑模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件（jiàn）尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表麵凹陷、內縮（suō）孔及（jí）熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷（lěng）卻時間及噴塗時（shí）間都產生不穩定的變數。另外，模（mó）具的壽命也會因受到過冷過熱的衝擊（jī）而導致昂貴的鋼材產生（shēng）熱（rè）裂，加速其老（lǎo）化。
在現代化的工（gōng）廠中，因應市場的（de）競爭（zhēng），節省（shěng）人力，提高（gāo）品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，注塑模溫機的使用，可使模（mó）具預（yù）熱時間減（jiǎn）少，成品表麵（miàn）質量提升及可完全自動化生產。提（tí）高（gāo）模具壽命是提高生產（chǎn）力的必要手段。
而溫度控製機在其他行業（yè）的運用則是設（shè）備構成的必然條件，叫法也不同。在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控製係統或叫溫控機，這些設備中（zhōng）基（jī）本上是一個先快速升溫，然後是保溫的（de）過程（chéng）。而在橡膠設備中升溫後（hòu）還需要長期執行一個降溫冷卻（què）的過程。
