多數人可能會（huì）認為模溫機隻應用在塑膠料注塑成型領域，其實不然模溫機也應用在壓鑄領域，那在壓鑄領域（yù）該如何使用模溫機呢（ne）?又體現了哪些優點（diǎn）呢（ne）?
一、壓鑄行業正確使用模溫機的方法
1.在使用模溫機（jī）前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出（chū）現異（yì）常（cháng），機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全事故。
2.在正式壓鑄前，一般用對模具表麵熱模。單單對模具表（biǎo）麵預熱，容易造成（chéng）應力集中，損（sǔn）害模具，因此，模溫機（jī）應當在燃氣熱模前開啟至（zhì）少半個（gè）小時，以便模具內外同時（shí）熱起，模肉產生的應力較小，對模具壽命延長有好（hǎo）處。
3.若有條件的話，不妨將待生產的模具在下麵接上模溫機熱模，這樣可以節約額外的工時，提高效率（lǜ）。
4.機器連接模具第一（yī）次運行、停機較久、換模，要進行排氣操作——因為（wéi）空氣是熱的不良導體，會（huì）影響到傳導熱量的效果，具體方法（fǎ）如（rú）下：
(1)先將模溫機（jī）的溫度設（shè）定為零度，開機運行（háng）10分鍾;
(2.)當壓力顯示（shì）正常後，再加溫至120℃，運行20分鍾，進行排（pái）氣;
(3.)再（zài）將溫度調至壓鑄生（shēng）產的正常範（fàn）圍（wéi）內(一（yī）般為180℃~260℃)，當然，設（shè）定溫度還需要根據產品工藝要求而定。
(4.)7防止模溫機出事故需要（yào）采取安全措（cuò）施並定期對模溫機進行保養維護
二（èr）、排除安全隱患的方法：
這裏的事故是指機械故障和安（ān）全事故。模溫機用的導熱油屬於有（yǒu）機物，在一定的條件下，導熱油會（huì）燃燒（shāo），而壓鑄工作溫度也較高，為安全（quán）亮起長（zhǎng）明（míng）燈。因此，在使用模溫機的時候，必須（xū）知道（dào）存在哪些隱患並做好相應安全措施：
1、模溫機要盡量遠離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方麵可防止導熱油起火，另一方麵防止溫度過高，模溫機電子（zǐ）元件過早老化;
2、模具聯（lián）接必（bì）須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力(圖（tú）3、溫度超過245℃時，隻（zhī）能用金屬導管。一（yī）些模溫機管接處或者管散發出嗆人的油煙，而模溫機離爐子（zǐ）非常（cháng）近，壓鑄合金液體（tǐ）的溫度一般要超過（guò）600℃，容易燃燒失火，是比較危險的;
4、定期檢（jiǎn）查模溫機外（wài）接管路和內部管路，確認接頭處（chù）無泄漏;
5、切不可用一般的（de）有作介（jiè）質，而要使用熱穩定性好的（de）合成導熱油，減少積垢（gòu）;
6、定（dìng）期更換導熱油(更換周（zhōu）期根（gēn）據導熱油的說明書及供應商的建議而定);
7、每次下模後，檢查是否存在機械故障隱患和（hé）電氣、控製是否存在問題
三、使用模溫機在壓鑄工（gōng）藝體現出的優點
在壓（yā）鑄工藝中（zhōng），使用模溫機常帶來很多優點：
1、延長模具（jù）壽命
2、因使得模具熱分布更均勻，可延長模（mó）具壽命;
3、均勻和平穩（wěn）地預熱模具，消除應力裂紋——模具用（yòng）火焰預熱等（děng）常造成局部過熱或間隙水冷形成熱衝擊引起局部內（nèi）應力，而使用模溫機預（yù）熱克服了這一點;
4、降低成本模具（jù）處於較好的（de）狀態，維修（xiū）次數會減少;
5.脫模劑用量減少;
6.鑄質量（liàng）穩定，可以降低（dī）檢查頻率，檢驗成本降低;
7.預熱時間縮短;
8.模溫恒定並處於工藝（yì）要求區間，液（yè）態金屬（shǔ）不容易粘模;
9.溫度均勻，模具配件磨損小;
10.用導熱油，冷卻通道不生鏽、不結垢，而水冷卻就（jiù）容（róng）易（yì）使通道生鏽，堵塞。
11、提高生產（chǎn）率:
(1)生產開始前，有目的地快速預熱模具;
(2)生產開始時模溫即恒定，廢品（pǐn）減少—不需要很（hěn）多模次預熱低速壓射;
(3)模溫自動控製，與（yǔ）生（shēng）產過程無關，所以鑄件質量穩定;
(4)生產中（zhōng）斷重（chóng）啟，廢（fèi）品減少——模具會保持熱穩定;
(5)縮短了節拍，達到節能效果。
12、改善壓鑄技術
(1)溫控製不依賴操作人員;
(2.)模具（jù）溫度相對恒定，可以適應於（yú）壓（yā）鑄薄壁鑄件;
(3.)散發（fā）熱量降低，改善生產環境;
(4)全自動化運行，模溫可以自動控製;
壓鑄實（shí）踐表明，在合金熔煉控製合格的情況下，鑄造缺陷主要由（yóu）模溫不正常引起，信泰機械的模溫機可以有（yǒu）效幫助壓鑄工藝控製模溫在合理的範（fàn）圍之內，以獲得優質（zhì）的鑄件和（hé）提高生產效率，讓客戶滿意，實現效益的最大化（huà）。
