近年來，為解決諸如熔接痕、波紋、浮纖、缺料和應力集中等注塑製（zhì）品的質量問題，人們采取了多種技（jì）術措施（shī），包括：優化模具設計（如優（yōu）化型腔和水路的布局）、優化注射（shè）工藝（包括控製模溫、射速和壓力，以及保壓和補（bǔ）射等），以（yǐ）及輔以熱流道技術、氣輔技（jì）術和熱處理技術等。盡管（guǎn）如此（cǐ），這（zhè）些技術措施仍難以從根本（běn）上解決問題。而事後的噴漆（qī）工藝盡管可彌補上（shàng）述缺陷，但通（tōng）常會導致較高的成本和廢品率，而且其生產也不環保（含苯）。作為近年來發展起來的（de）一項新技術，高光注塑成型係統開始成為解決上述問題的一（yī）個新方法。
速冷速熱模溫機又稱高光模溫機，它的工作（zuò）是采用（yòng）高溫蒸汽（qì）,在模（mó）具上做均衡的加溫道,當注塑機合模後吹入高溫蒸汽,首（shǒu）先把模具溫度提高到一個（gè）設定值(一般在130℃~140℃),然後開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻後,開始注入冷水,模具溫度（dù）很快下（xià）降到一個設定值後開模（mó）,再（zài）向（xiàng）模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成（chéng）整個注塑過程。
速冷速熱模溫機的優點
· 清除產品（pǐn）表麵熔接線，熔接（jiē）痕，波紋，銀絲紋；
· 徹底解決（jué）塑料產品表麵縮水現象；
· 提高產品表麵光潔度，使表麵光（guāng）潔度可達到鏡麵；
· 產品不（bú）需要噴（pēn）漆後續加工（gōng），提高成品率20％~30％；
· 解決加（jiā）纖產品浮纖現象使品質更完美（měi）；
· 使薄壁產品成型提高注塑流動性，提高品質（zhì）和強度；
· 使厚（hòu）薄的產品生（shēng）產周期降低50％以上，增強塑料的流動性和填充效果。
信泰速冷速熱高（gāo）光模溫機STM-RHCM係統
信泰最新開發的速冷速熱高（gāo）光模溫機STM-RHCM係統，有適合注塑機300噸以下和300~600噸和600噸以上的三種（zhǒng）機型，最大特（tè）點是不使用鍋（guō）爐設備，整機備有高溫熱水係統和冷卻係統，並有熱（rè）水和冷卻水（shuǐ）回（huí）收（shōu）係統。采（cǎi）用7寸液晶真（zhēn）彩LCD顯示，觸摸式中/英文輸入界麵，操作方（fāng）便；全閉環係統控製輸入輸出溫度的檢測，以模具實（shí）際溫度反饋PLC；高溫熱水達（dá）到 90％的熱能回收，冷卻循環（huán）水100％的介質回收（shōu），節能效果明顯。隨著塑料件的（de）應用日（rì）趨（qū）廣泛，以及人們對於環保，安全的意識逐漸增高，速（sù）冷速熱高光注塑技術必將成為未來注塑技術領域的又一顆燦爛新星。
主要生產銷（xiāo）售產（chǎn）品：
一、除濕幹燥係列：標準幹（gàn）燥機、歐化幹燥機、除濕幹燥組（zǔ）合、除濕（shī）幹燥送料組合、箱型幹幹燥機
二、供料輸送係列：直接式填料機、分（fèn）體式填料機、歐化式填料機（jī）、中央供料係統
三、混合拌料係（xì）列：立臥式攪拌機、計量式色母混合機、儲料桶、兩料比例閥、振動篩等
四、冷熱交換係列：水式模溫機、冰水（shuǐ）機、油式模溫機、電熱片、電熱管等
五、粉碎回收係（xì）列：靜音集中（zhōng）粉碎機、破碎（suì）機、非靜音集中粉碎機、機邊粉碎機等
六、係統對策化：中（zhōng）央供料係統、除濕幹燥（zào）係統、中（zhōng）央冰水係統（tǒng）、粉（fěn）碎回收係統等
